自動鋁塑包裝機的這些常見問題，這里給你答案
點擊次數：1775 更新時間：2020-09-14
自動鋁塑包裝機由于生產廠商的不同而存在著很多種形式，目前現有的自動鋁塑包裝機大體可以分為如下三類：輥板連續式自動鋁塑包裝機、平板間歇式自動鋁塑包裝機、平板連續式自動鋁塑包裝機(此種機型尚未廣泛使用)。
自動鋁塑包裝機熱封合分為滾筒式和平板式，平板式熱壓封合效果好于滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可靠性等方面優于平板式熱壓封合。根據生產經驗，發現自動鋁塑包裝機在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合、下料等方面出現問題，下面簡要介紹如何解決這些問題。
1.泡罩成型
根據泡罩成型是ＰＶＣ硬片經加熱后通過模具并利用壓縮空氣成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當成型出的泡罩出現問題時需要從以下幾方面著手解決：
1、如果是個別泡罩成型不飽滿或者是成型泡罩破裂需要檢查如下幾個方面：(1)檢查PVC硬片是否為合格產品或者有氣孔存在
(2)成型模具表面是否干凈無異物存在，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；
(3)加熱裝置的表面是否有毛刺等異物劃破加熱后的PVC或者粘連PVC
(4)上下加熱板是否存在縫隙
2、如果泡罩成型出現整排或者有規律的一列或者多列不起泡、成型部飽滿、則需要從如下幾個方面檢查。
(1)成型前加熱板溫度度是否沒有達到設定值，檢查溫度設置是否不夠或者加熱溫度過高導致PVC拉伸細瘦而出現成型漏氣；
(2)成型前加熱板不平行于成型模具或者是加熱板離成型模具距離超過板塊泡罩距離；
(3)加熱的PVC貼著下模具運行，導致PVC冷縮；
(4)成型上下加熱板相互之間不平行，導致一端加熱不均勻。
(5)正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，運行時壓力是否有低于0.4MPa的現象，管路有無非正常損耗；
(6)板式正壓成型模具壓力不足或者不平行夾緊ＰＶＣ帶，檢查有無漏氣現象;
2.熱壓封合
在輥筒式自動鋁塑包裝機的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的輥筒狀熱封輥和網紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來完成熱壓封合的。熱封輥和網紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對較小。
在平板式自動鋁塑包裝機的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內來完成熱壓封合的。熱封板和網紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對較大。
不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當出現熱封網紋不清晰、網紋深淺不一、熱合時ＰＶＣ帶跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方面著手解決：
(1)鋁箔是否為合格產品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠；
(2)加熱裝置的溫度是否過高或過低；
(3)ＰＶＣ帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力；
(4)熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，ＰＶＣ帶上成型出的泡罩能否順利套入主動輥輥的孔洞內；
(5)網紋輥(板)上的網紋是否紋路清晰、深淺一致；
(6)熱封模具的冷卻系統是否工作正常、有效；
(7)熱封所需的壓力是否正常，低于0.4MPa即不正常；
(8)熱主動(板)和網紋輥(板)是否平行。
3.其他問題
1、全伺服控制的鋁塑泡罩包裝機裝備有各種自動監控裝置，能夠起到各種保護作用，在發現下列問題時自動停止機器的運行：
(1)安全防護罩打開或者沒有完畢到位；
(2)壓縮空氣壓力低于0.4MPa時；
(3)各工位加熱溫度低于或者高于設置范圍時；
(4)ＰＶＣ硬片或鋁箔用完；
(5)包裝的藥品用完；
(6)某些工位機械過載；
(7)電路過載；
(8)冷卻水系統溫度過高；
（9）設備運行壓力過載或者電路過載故障報警；
2、高速下料器下料不好
(1)藥品表面含有粘度較大的藥粉或者藥品濕度過大引起發澀粘度大；
(2)藥品較輕（低于300mg）影響下料速度；
(3)模具對泡罩孔位不正；
(4)下料板太高；
(5)漏板、下料板光潔度不夠；
(6)漏板下料口坡度不對；
(7)振動器振幅和震頻不對；
3、下料跳囊或者跳藥
(1)振動器與設備共振；
(2)入主動輥不暢；
(3)板塊步進距離不對；
(4)步進顫抖；
(5)主動輥壓輥沒有壓合或者力量不夠；
除上面提到的這些問題以外，在自動鋁塑包裝機的實際使用中可能還會遇到其它各種問題，需要具體問題具體分析，仔細認真地查找問題的產生原因是排除并解決問題的關鍵。
